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?行業痛點：輕量化與高導熱的雙重挑戰  隨著消費電子、新能源（光伏/儲能）、電源模塊等領域對設備散熱性能要求的提升，導熱粘接膠需同時滿足以下核心需求：  輕量化：避免因材料密度過高增加設備負擔；  高...

球形氧化鋁的價格能夠相對穩定且不受普通氧化鋁價格波動的影響，主要原因包括以下幾個方面1.生產工藝與成本差異      高門檻技術:球形氧化鋁需要通過高溫熔融噴射等特殊工藝制成球形，技術門檻高、設備投資大，導致其生產成本遠高于普通氧...

導熱硅脂，又稱散熱膏或導熱膏，主要成分為有機硅酮或硅油，賦予其良好的化學穩定性和低揮發性。此外，添加氧化鋁、氮化硼等導熱填料提升導熱性能；二氧化硅、膨潤土等增稠劑調節稠度；抗氧化劑防止性能下降。外觀多為白色或灰色膏狀，半流動態特性易于填充微小空隙。

 隨著電子設備性能的快速提升和新能源產業的蓬勃發展，熱管理技術逐漸成為制約產品可靠性與壽命的關鍵因素。在眾多散熱材料中，球形氧化鋁粉因其獨特的物理化學特性，成為熱界面材料（Thermal Interface Materials, TIMs）領域的核心...

隨著電子設備功率密度的不斷提升，散熱問題成為制約其可靠性和壽命的核心挑戰。環氧導熱灌封膠因其優異的絕緣性、耐化學腐蝕性和高導熱性能，被廣泛應用于新能源汽車電控系統、光伏逆變器、儲能電池模組等高散熱需求場景。然而，高導熱填料的引入往往伴隨流動性下降和儲存期板結問...

隨著5G通信、新能源汽車及電子設備的高集成化發展，導熱材料對散熱性能的要求日益嚴苛。導熱氧化鋁粉因其高導熱性、絕緣性及成本優勢，成為高分子基復合材料（如環氧樹脂、硅膠、聚氨酯等）的核心填料。

親油疏水改性粉體是指通過表面處理技術，使原本親水的無機粉體（如氧化鋁、碳酸鈣、滑石粉等）表面形成疏水層，同時增強其與有機基質的相容性。這種改性技術可顯著改善粉體在油性體系（如塑料、橡膠、涂料）中的分散性、界面結合力及加工性能。

在無機粉體材料領域，球形氧化鋁以其獨特的物理特性和廣泛的應用場景，被譽為“無機粉體運動健將”。這一稱號既源于其形態優勢賦予的“運動天賦”，也得益于其在高性能材料賽道上的卓越表現。本文從三大核心維度解讀其“運動基因”。  

專為10~20Shote 00超軟硅膠體系開發的第三代導熱粉體填料，突破傳統氧化鋁/氮化硼粉體在柔性界面材料中的填充極限，實現8.0±0.2 W/m·K導熱率與超低硬度（10~20Shote 00）的協同優化，同時解決高填充體系的界面粘接與粉體脫落難題。

在新能源汽車、儲能系統等高端裝備領域，導熱界面材料（TIM）正面臨前所未有的耐久性考驗。行業數據顯示：      電控單元在150℃工況下運行2000小時后，傳統導熱墊片硬度增幅達15-25 Shore 00，導致界面接觸壓力衰減...