?導熱氧化鋁粉生產廠家談談作用與用途

文章出處：行業動態責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發表時間：2022-07-06

　　隨著集成技術和微封裝技術的發展，電子元器件和電子設備向小型化和微型化方向發展,特別是手機通訊技術的快速的發展，電子元器件由分立元件在飛速的向大功率、集成化、模塊化方向發展，在此過程中，肯定會產生出比之前還多的熱量，加上使用場合和未知的工作環境更加復雜化，從而對導熱氧化鋁粉材料的導熱性能方面要求也相對在增加。因此，為確保電子元器件在使用高溫的環境下任然可以正常工作。那么就需要開發導熱絕緣高分子復合材料替代傳統高分子材料，作為熱界面材料和封裝材料，迅速將發熱元件熱量傳遞給散熱設備。傳統的高分子材料導熱雖然導熱率高，但也有一個缺點就是絕緣性差，高分子復合材料可以克服上述缺點并在各種工業導熱場合得到廣泛應用。

導熱氧化粉復合材料是由有機、高分子材料（本體導熱材料）添加高導熱填料制備而成，由于有機高分子材料導熱率較低且改進提高非常困難，因此選擇高導熱率的填料對有機高分子材料進行填充制備復合導熱材料。導熱氧化鋁粉是一種常用的復合導熱材料的填料，主要是因為導熱氧化鋁粉具有較高的導熱率、較好的絕緣性能、穩定的物理化學性能等。

球形氧化鋁導熱填料拋光研磨劑高密度填充

球狀氧化鋁有高導熱,高填充,高度球狀化,磨損低，流動性強，粒度分布極易調整，有效提高樹脂及橡膠的高導熱和表面硬度。球形氧化鋁常用作絕緣導熱聚合物的填料，廣泛應用于導熱塑料、導熱橡膠、導熱粘合劑、導熱涂料。

那么影響導熱復合材料導熱率的因素有那些呢？

①填料本身性能：真密度、形貌等；②融合性:比表面積。

比表面積小、真密度大、α相含量高、化學性質穩定，可根據要求對粒徑、粒徑分布、及純度進行調整，用于制備導熱復合材料。

導熱氧化粉產品特點

?■純度高將原料經過化學處理，除去硅、鐵、鈦等的氧化物而制得的產物，粉體純度高達99.5%以上。

■其粒子球形率高，可對橡膠、塑料進行高密度填充，可得到粘度低、流動性好的混合物。

■粒度控制準確，填充性好；

■熱傳導率高；因其可高密度填充，與結晶硅粉相比，可得到熱傳導率高、散熱性好的混合物。

■耐磨性好；因其外觀為球形，對混煉機、成型機及模具等設備的磨損大大降低，可延長設備的使用壽命。

■粒徑分布窄單一粒徑的顆粒分布比較集中，在粒度分析報告上區間頻率分布曲線為很窄的單峰圖形。

導熱氧化粉產品應用

■用作環氧樹脂、橡膠、塑料、半導體封裝樹脂用填充劑等有機物的導熱填料；

■拋光研磨劑。

■散熱片、散熱基板用填充劑（MC基板）、散熱油脂、相變化片

■有機硅散熱粘結劑及混合物用填充劑

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