?作為最常見的氧化物材料之一，氧化鋁具備多種優(yōu)良性能，包括良好的機(jī)械性能、熱性能、結(jié)構(gòu)多樣性等，使其在陶瓷、耐火材料、研磨拋光、導(dǎo)熱填料等諸多領(lǐng)域中有著不錯的應(yīng)用性和前景。不過在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，顆粒的粒度、粒度分布、形貌等直接關(guān)系到產(chǎn)品的流動性、松裝密度、吸油值等基本特性，進(jìn)而影響產(chǎn)品的使用性能。
比如作為導(dǎo)熱填料的氧化鋁粉體，如果球形度越高、粒徑級配合理則具有更高的堆積密度，能夠在基體內(nèi)構(gòu)建更加完善的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高成品的導(dǎo)熱性能；而在研磨拋光應(yīng)用中，形貌不規(guī)則的氧化鋁磨粒雖然會使得材料去除效率大幅度增加，但工件表面會出現(xiàn)較多的劃傷、坑洼等不平坦現(xiàn)象，使得表面粗糙度較大......因此，檢測并確保氧化鋁粉體具有優(yōu)良的顆粒形狀、合理的粒徑及粒徑分布，是氧化鋁粉體生產(chǎn)、研發(fā)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
目前，氧化鋁粉體粒度和形貌的檢測手段多種多樣，除了傳統(tǒng)的篩分法外，還包括沉降法、圖像法、各類電子及光學(xué)顯微鏡法、激光衍射法和動態(tài)光散射法等。不過，由于原理的不同，這些方法對于不同粒徑的氧化鋁粉體檢測適用性各不相同，同時(shí)在檢測過程中，光學(xué)參數(shù)和分散方法的選擇都會對粒度結(jié)果帶來較大的影響，因此為氧化鋁粉體的粒形和粒度檢測及比對帶來了一定的挑戰(zhàn)。
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來源：粉體圈