導熱硅脂是電子設備中常用的一種導熱材料，優(yōu)質的導熱硅脂具有優(yōu)良的耐溫性，不會輕易變干或粉化。然而，質量較差的硅脂可能會出現這些問題。導熱硅脂的變干和粉化并不是由于化學反應引起的，而是由以下幾個原因造成的： ?首先，導熱硅脂的基礎硅油如果耐溫性不佳，質量不高，就可能導致硅脂在高溫環(huán)境下變干。硅油的耐溫性是影響硅脂穩(wěn)定性的關鍵因素之一。其次，硅脂的制備過程中如果沒有進行高溫除雜工藝，也可能導致硅脂的質量不佳，從而易于變干和粉化。高溫除雜工藝可以有效地去除硅脂中的雜質，提高其穩(wěn)定性和耐溫性。 最后，粉體與硅油之間的結合力不足也是導致硅脂變干和粉化的一個重要原因。如果粉體與硅油的結合力不足，就可能導致粉體在高溫環(huán)境下從硅油中分離出來，從而引起硅脂的變干和粉化。為了解決粉體與硅油結合力不足的問題，東超新材提供了一種成熟的解決方案。他們開發(fā)出的產品不僅可以通過150℃、1000小時的高溫測試，還具有高導熱、低熱阻和低粘度的特點。這種產品相對于普通導熱粉體，具有更好的穩(wěn)定性和導熱性能，可以有效地解決硅脂變干和粉化的問題。 ?導熱凝膠其形態(tài)介于導熱硅膠墊和導熱膏之間，這便是最初的導熱凝膠。導熱膏有其自身的缺點，就是易揮發(fā)變干粉化、易垂流。
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導熱凝膠在應用中普遍存在滲油現象，是怎么回事？ ?導熱凝膠其形態(tài)介于導熱硅膠墊和導熱膏之間，這便是最初的導熱凝膠。 ?導熱凝膠的滲油率和流速受填料的份數、填料種類、生膠硅油比影響，填料份數越多，流速越小，滲油率越小；填料如果是改性后的氧化鋁又比未改性的氧化鋁所制備的導熱凝膠在保持滲油率相同的情況下，流速更大；當生膠的比例逐漸增大時，導熱凝膠的流速變小，滲油率變小，原因是樹脂整體的粘度上升。導熱凝膠的使用原材料是改性氧化鋁時，將硅油生膠比例控制在一定比例時可以達到一個比較好的狀態(tài)，并可隨著不同的要求進行不同的調整進而達到不同的要求。
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