?東超凝膠用導熱粉解決方案-凝膠導熱填料問題大全

文章出處：產品百科責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發表時間：2022-10-20

　　隨著時代的推動導熱界面材料在不斷發生變化，逐漸在升級，順勢也導致了高導熱凝膠導熱粉成為基站散熱的新選擇。然而，膠水廠在制作導熱凝膠的時候90%都會到以下問題，遇到如此高導熱的凝膠需要填充大量的導熱粉體，易造成膠體粘度高，難擠出，點膠速度慢，影響生產效率。那么，導熱粉體如何在低填充量下，使凝膠獲得高導熱系數呢？如何提高導熱凝膠抗垂流、抗開裂性能？如何制作高擠出凝膠用導熱粉體解決方案？導熱凝膠如何實現低比重？

? 凝膠導熱復配粉

如何提高導熱凝膠抗垂流、抗開裂性能？
傳統導熱凝膠填充在較大間隙的豎直發熱器件與散熱器件（如RRU基站）中，在冷熱交替條件下易發生滑移，甚至開裂，導致熱傳遞失效，影響設備的正常運行。如何提高導熱凝膠的抗垂流、抗開裂性能？東超新材料有絕招！
東超新材采用新型耐高溫處理劑對高導熱粉體組合物進行均勻表面改性，降低了顆粒表面極性，增強了粉體與硅油的結合力，同時顆粒間形成致密堆積，從而使導熱凝膠具有良好的粘黏性及附著力，極大改善了導熱凝膠在冷熱沖擊條件下的垂流及開裂現象。
導熱粉體制備的單組份凝膠樣品在冷熱沖擊（-40~125℃，垂直狀態）循環200次后的狀態：鋁板內的導熱凝膠僅輕微開裂，無滑移、無滲油、無變干粉化。

高擠出凝膠用導熱粉體解決方案
凝膠要實現高導熱系數，需要在體系中加入大量的高導熱粉體，但隨之而來的問題是粘度上升明顯，擠出速率低，且成本高，怎么辦？
東超新材結合多年粉體復合、表面處理經驗，開發了一款高性能導熱粉體。該產品以高導熱和低密度無機非金屬粉體進行組合，通過最新改性技術處理而成，在硅油中具有良好的分散性，可形成致密填充，增稠幅度較小，保證凝膠在實現高導熱的同時能保持較高的擠出速率，且具有一定的價格優勢。

如何制作高擠出凝膠用導熱粉體解決方案？
東超新材通過在氧化鋁中引入特種高導熱填料作為原料，以自主設計合成的有機硅高分子表面處理劑，結合粉體復合和表面包覆技術，打造了一款高性能導熱粉產品。產品規避了基材與各類導熱粉體性能差異較大的缺陷，在硅油中具有優異的分散性，增稠幅度較低，易形成致密填充，實現了在較低填充量下導熱性能的顯著提高。導熱粉在硅油中僅需填充2000份，就能實現高導熱率。而常規導熱粉體要達到這個導熱系數，則要添加3000份以上。

導熱凝膠如何實現低比重？
在電芯及模組導熱散熱方案中，導熱凝膠正在成為動力電池企業應用的新趨勢。相對于導熱墊片，導熱凝膠的優勢在于降低界面熱阻，提高散熱效率，同時可自動化生產。而現階段制備導熱凝膠對硅膠企業的挑戰之一：如何保證產品實現更高導熱率的同時滿足更低比重，這就取決于導熱填料的選擇了。
對此，東超新材推薦導熱劑，可使凝膠同時實現高導熱2.5W/m*K，低比重2.4，阻燃性能好的目標。
導熱劑通過采用高導熱和低密度的無機非金屬粉體進行組合，以自主創新的改性技術處理，不僅能降低體系的密度，還能實現不同顆粒間的有效堆積，使熱傳導具有多向性和連續性，從而獲得更高的導熱率。

采用導熱粉體制備耐高溫導熱凝膠，需配以特殊的制膠工藝。想知道更多應用建議，歡迎在下方留言或致電18145786528。東超新材可根據您的需求，提供定制化導熱阻燃解決方案。

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