東超新材料粉體表面改性的目的以及方法

文章出處：常見問題責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2022-09-26

　　 氧化鋁粉體表面改性是指用物理、化學、方法對粉體材料表面進行處理，根據(jù)應用的需要有目的地改變粉體材料表面的物理化學性質，如表面組成、結構和官能團、表面能、表面潤濕性、電性、吸附和反應特性等等，通過粉體改性劑改善或提高粉體材料的應用性能或賦予其新的功能以滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術發(fā)展的需要，在粉體加工和應用過程中越來越受到重視。改變粉體表面的物理化學性質，提高其與有機高聚物等的相容性和在有機基質中的分散性，增進填料與樹脂等基體界面的相容性，以提高材料的力學性能及導熱性能，是作為填料的礦物粉體表面改性的主要目的，基本要求之外，還必須對無機填料表面進行改性，表面改性是無機填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤仨毜募庸な侄危瑫r也為高分子材料及有機/無機復合材料的發(fā)展提供了新的技術方法，這是粉體表面改性最主要的目的。普通無機填料到功能性填料。它是集粉體加工、材料加工、材料性能、化工、機械等于一體的新技術。

1、物理涂覆
方法原理：利用高聚物或樹脂等對粉體表面進行處理，一般包括冷法和熱法兩種。
改性劑：高聚物、酚醛樹脂、呋喃樹脂等。
影響因素：顆粒形狀、比表面積、孔隙率、涂敷劑的種類及用量、涂敷處理工藝等。

2、化學包覆
改性劑：如硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、鋯鋁酸鹽、有機鉻等各種偶聯(lián)劑，高級脂肪酸及其鹽，有機銨鹽及其他各種類型表面活性劑，磷酸酯，不飽和有機酸，水溶性有機高聚物等。
影響因素：粉體的表面性質，改性劑種類、用量和使用方法，改性工藝，改性設備等。

粉體表面改性目的
1、改善粉體顆粒的分散性、穩(wěn)定性和相容性；
2、提高粉體顆粒的化學穩(wěn)定性、如耐藥性、耐光性、耐候性等；
3、改變粉體的物理性質，如光學效應、機械強度等。
4、提高顆粒表面活性；
5、使顆粒表面產生新的物理、化學和力學性能及新的功能，從而提高粉體的附加值；
6、改善粉體粒子與其他物質之間的相容性。

粉體表面改性劑：
　　表面改性劑主要有硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等。
　　1. 硅烷偶聯(lián)劑：目前國內的產品開發(fā)速度加快，產品品種、質量明顯提高，生產能力不僅能滿足國內所需，還大量出口歐美和日本市場。
2.　鋁酸酯偶聯(lián)劑：目前，相繼開發(fā)了液態(tài)、水溶性鋁酸酯偶聯(lián)劑產品和兼具有助磨和改性作用的新產品，不僅應用范圍擴大，而且使用方便。
3.　鈦酸酯偶聯(lián)劑：目前，鈦酸酯偶聯(lián)劑開發(fā)了水溶性產品以及針對特定用途的專用分散改性劑和復合改性劑。如用于船舶漆填料和顏料的專用改性劑、無機納米粉體分散與抗團聚改性劑等。

影響粉體表面改性效果的主要因素：
1.　粉體原料的性質：比表面積、粒度大小、粒度分布、比表面能、表面物理化學性質、團聚；種類、結構、分子量、活性基團與其應用性能或功能的關系
2.　表面改性劑配方：品種、用量和用法；
3.　表面改性工藝：表面改性劑的特性、如水溶性、水解性、沸點或分解溫度等；
4.　表面改性設備：表面改性設備性能的優(yōu)劣，不在其轉速的高低或結構復雜與否，關鍵在于所選工藝的特性。

氧化鋁粉末材料的改性正在逐漸成為高精尖科技研發(fā)所必備的生產環(huán)節(jié)，但目前，東超新材料專注粉體表面改性（導熱硅膠墊片，導熱灌封膠，導熱硅脂，導熱凝膠，導熱覆銅板、導熱雙面膠，導熱橡膠塑料等導熱氧化鋁表面改性處理）。

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